一、注塑模具流道设计的不对称可以吗
可以。但是要根据产品的大小，重量，结构等，设计出来的流道要基本满足产品同时注满。
二、同一模具,塑件尺寸变化大怎么办？
指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化
，其造成的原因为：
射出机控制系统不稳定。
成形窗口太狭窄。
成形条件不恰当。
射出单元的Check ring损坏。
塑件性质不稳定。
流道不平衡。
改善塑件尺寸变化之方法说明如下：(1)改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加回收塑料比例。(2)变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的
流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。(3)检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。假如check ring损坏或磨耗，应予更换。(4)调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。
三、浇口对注塑件的影响
首先浇口对注塑件是有影响的，一般来说一模出两穴的模具流道和浇口从理论上来说是对称且平衡的，除非是1+1穴的模具；为什么说从理论上说是平衡的呢？而实际过程中就算是1*2的模具流道和浇口是对称且一模一样的，但在生产的时候由于调机的手法不一样也是进胶不一样的，但这种情况对产品的精度影响不大，通过调机手法是可以调到基本平衡的；也可能有人为了使进胶平衡故意将一个浇口开大些来实现平衡的。
而你所说的是浇口很不对称这种情况除非你的模具是1+1穴的模具，也就是说一个A产品，而另一个是B产品，这种模具是流道和浇口是会不对称，而这种模具只有通过调整浇口的大小和调机的手法来控制产品的外观和精度。
当然，如果你的产品精度要求比较高的话，建议你不要做1+1穴这样的模具，这样比较难控制产品的精度，如果要这样做也可以做个节流阀来控制进胶的平衡度，或者用转浇口的形式先生出一个产品然后再生出另一个；一般1*2、1*4、1*8的模具进胶的流道和浇口都可以平衡的，一般都可以控制产品的精度的。呵呵！说了这么多，不知能不能帮到你呢？
四、模具分流道如何加工出来的
一般是我们去买热流道，然后热流道的卖家会给你一张图纸 就是他热流道的尺寸
我们就按照他的图纸，在电脑上做好型腔板热流道的造型，一般我们是采用数控的方式，加工成型哦，最重要的一点还是在进胶那个点上
我不知道你进的大胶口还是小胶口
大胶口简单，小胶口的话我们会采用一个电脉冲的形式
买快铜，车床 前面打尖 按照你点胶口大小的具体多少来打出线面这个锥形的形状和点胶的大小
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