一、模具模温的调整及目的
模具的作用就是冷却定型产品。模具的温度对产品的定型和性能会产生巨大的影响。模具温度一方面决定了冷却速率，另一方面对产品的冲击性能会产生影响。冷却不到位，脱模后产品后收缩就大，尺寸变化大。但并不是模温越低越好。对于有些产品，模具温度应控制在一定范围内，所以不是通冷却水，而是通油加热。温度太低了，注塑成型时会产生定向作用，会对冲击性能产生致命的伤害！所以对冲击性能要求高的产品，模温应控制到它的玻璃化温度以下30度左右。
二、聚乙烯注射成型制品工艺温度怎样控制？
聚乙烯注射成型制品工艺温度怎样控制？ 聚乙烯树脂在塑化机筒内的塑化温度控制：低密度聚乙烯塑化时为160～220℃；高密度聚乙烯塑化时为180～250℃。对于这两种树脂塑化用温度控制，取较高温度时，注射成型制品的收缩率和伸长率都有增大的趋势，而拉伸强度则趋于下降。注塑这两种原料塑化用温度，机筒各段温度控制当原料是LDPE时一般为：进料段140～160℃，塑化段（机筒中间部位）170~210℃，均化段(机筒出料段）170～200℃，喷嘴温度160～190℃；当原料是HDPE时一般为：进料段140～160℃，塑化段180～220℃，均化段180～190℃，喷嘴温度160～200℃。 成型模具温度控制一般控制在30～70℃之间。如果选用较髙的模具温度，制品结晶度高，强度和硬度也略有增大，但内应力会 有些下降。模具如果选用温度较低些，则熔料降温速度要快些，这样容易使熔料固化收缩用补充料不足，形体的内应力也会增加，成型后制品的收缩率会较大，造成制品容易变形。低密度聚乙烯成型用模具温度控制，一般在30～60℃;高密度聚乙烯成型用模具温度控制，一般在50～70℃。
三、注塑成型模温机温度如何控制？
主要从两个方面去考虑。一是模温机传给模具的热量，二是使模具散发的热量。只有在两者保持平衡，保持注塑模具温度恒定，才能达到最合适的工艺要求。在实际注塑成型过程中，模温机具需要在注塑前进行升温，在生产过程中，传入模具的热量已经超过散发的热量，此时则需要通过注塑模温机加快模具散热。因此在选择注塑模温机时，除加热部分外，往往要考虑如何提高冷却速度。
四、热固性塑料注塑制品温度如何控制
热固性塑料成型时模具需要加热，温度控制采用闭环控制模式即可．
五、怎样降低注塑机的温度?
我觉得 要多装几台大型换风机,能把车间的热气带走.在进风口装上过滤器.能避免带进来灰尘对产品不利和污染车间的卫生等.
六、注塑机注塑时的基本条件有哪些？
一、温度控制
1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平 均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。
1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化i的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
三、成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
|
