一、注塑模怎么保养？
1. 模架A/B板﹐前后模芯加工
在加工模架A/B板時先開粗﹐留下單邊1.0mm等模芯精加工先合互配﹐互配完成后檢查模芯﹐由模架單連不可以超過0.1mm。
2. 前后部位件開粗
加工完成后根據模芯分布圖﹐檢驗模芯位置﹐不可超過划線位。
3. 制作銅工
加工完成后檢查數據是否正確并符合零件加工圖的要求﹐表面不可粗糙﹑崩口和高低不平。
4. 火花機加工
加工完成后要檢查“火花位”是否超出圖紙要求﹐不可出現偏位﹐表面火花紋不可太粗及有積碳。
5. 線切割加工
加工完成后要檢查是否符合零件加工圖數據要求﹐表面線條不可太粗﹑有跳線及裂口等現象。
6. 開入水位置
加工完成后檢查入水口是否符合零件加工圖要求﹐入水端口不可粗糙﹑高低不平或崩口。
7. 加工頂針
頂針的測試包括兩部分﹕
A． 目檢和手感﹕觀察加工狀況是否良好及用手搖動及來回抽動頂針﹐觀察空隙及活動是否正常﹔
B． 抽驗其中10%的頂針﹐測量偏位中心點距離不可超過0.5mm﹐及直徑相差不可超過0.05mm。
8. 省模
根據工程部開模文件進行工件檢驗是否符合光面或粗面的要求﹐檢查直角位不可有“R”角﹐表面不可出現多余的紋路。
9. 晒紋
加工完成后根據工程部提供紋板圖紙對照﹐不可出現太粗﹑太細或不平均現象。
以上各項目在檢查過程中須做好檢查記錄
二、模具保养知识有哪些
而且，因为模具在注塑加工企业出产本钱中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品本钱。因此，进步注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业因为产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个出产周期后，模具一般入库保留直到下一出产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保留不够正视，使模具在保留期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大铺张。
加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种机能，并将最后成型的塑件尺寸丈量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判定模具的损坏状态以及维修措施。 加工企业首先应给每副模具配备履历卡，具体记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决题目的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，进步出产效率。
要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记实，以便适时发现题目，采取应对措施。
要正视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，现有一种全新的方式来清除残余注塑，利用干冰清洗！无残留，效果比较好，在经由测试之后确实能进步产量，进步模具的利用率！其原理是 ：干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，冲击待清洗表面。干冰清洗的独特之处在于干冰颗粒在冲击瞬间气化。 一副经由良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、试车时间，减少出产故障，使出产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营本钱和固定资产投入，当下一个出产周期开始时，企业能够顺利出产出质量合格的产品。
三、为什么要对注塑模进行保养？?
对注塑模进行保养是保证注塑模正常工作的有效措施，对设备的保养主要有清理擦拭、检查调校、润滑涂油等，其目的主要有以下几个。（1）保证产品质量稳定保证塑料模能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使模具处于良好的工作状态。注塑模在工作时，总不可能一直处于最佳工作状态，总要出现这种或那种状况，如导柱、导套缺油引起行动阻滞，紧固件松动引起动作变形等，这些小小问题，都会给产品质量带来不利，而及时保养，就会克服这些小毛病，使模具处于良好工作状态。(2)降低停机检修时间模具在使用过程中，总有可能出现较大故障而需要停机检修，在
四、注塑模具需要保养吗？
在注塑模具的使用时大家都会注意到一个问题，就是注塑模具的使用寿命，购买者更希望注塑模具的使用寿命长一些，加工出更多的产品。在模具制造企业做注塑模具生产的时候，也会考虑到注塑模具的使用寿命，并对此做出预估。那么注塑模具需要保养吗？我想这个问题大家应该都比较清楚，保养肯定要比不保养好很多。购买塑料餐盒的注塑模具，然后放在注塑机上，通过注塑模具公模、母模的一开一合得到相应的塑料餐盒产品。在使用过程中，注塑模具是一定会受损的，对注塑模具做一定的保养这个也是必要的。
五、注塑模具保养的重要性有哪些
注塑模具保养的重要性
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
资料显示，使用与保养在模具使用寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1／5～1／3。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。
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