一、冲压模具标准导向件的作用
冲模导向的作用无法是工作时导正上下模具，防止在工作时上下模具由于振动、侧向力等原因导致的偏移歪斜，提高工作精度，保证冲压质量。
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模具标准件的作用在于同一模具设计制造标准，减少模具设计者的负担，提高零件通用性，可换性，从而降低模具制造成本，容易做备件管理，减少后期的维护更换易损零件时间和维护成本。
二、塑料模具组成零件按作用不同可分为哪些
•浇注系统——浇口，流道，浇口套
•成型系统——镶块，型芯，侧型芯
•顶出系统——顶杆，顶管，方形顶杆
•冷却系统——冷却水道，O型圈，冷却水嘴
•基础系统——模板，顶板，垫铁
三、模具常用标准件有哪些？
M8,M6
四、模具上面的部件及作用？以及使工件成形的原理是什么？
你说的是什么模具？冷冲模？还是塑料模？还是压铸模？模具范围很广，笼统的说模具上面的部件及作用，不知从那说起。单就说说冷冲模吧，从上往下说，先是模柄、上托，模柄是装在上托上，冲活时模柄装在冲床的滑块的安装孔中，带动凸模上下运动进行冲活，上托下面安装的是凸模固定板，凸模固定板上安装的是凸模，凸模上套着卸料板，卸料板的作用是将冲活时套在凸模上的活或废料退下来。卸料的力来自于在凸模固定板和卸料板之间的卸料橡皮。下模是凹模，凹模下面是底座，凸模和凹模的形状是按照要加工的零件的形状加工成的。工作时将要加工的板料放在凹模上面，冲头（即凸模）由冲床的滑块带动向下运动，将凹模口部的那部分材料冲进凹模型口里，通过凹模底座的漏料孔漏下去，漏下去的那个料即是所要加工的零件。冲活的原理就和人们用剪刀剪东西的道理是一样的。用剪刀剪东西是一条一条边的剪，冲活是一下就冲下来了。
五、注塑机相关配件的用途
我猜:
压力开关,具体的我也没接触过，可能是控制压力到了一定的位置后,起通断作用的吧.
背压阀,其实就是个节流阀,装在射出油缸回油管上的一个节流阀,在储料的时候,使射出油缸回油的速度变慢.从而使料筒里的料更加密实.
注塑机一个周期.基本上就是.合模→座台进→射出→保压→储料→射退→座台退→冷却→开模→顶进→顶退.等待下个周期了,中间可能多个抽芯动作.
六、注塑由几个部分组成,它们分别的作用
（1） 合模装置
合模装置的作用主要有三：一是实现模具的可靠启闭；二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边；三是实现塑件的脱模。合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。
合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调节模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：机械式、液压式、液压机械式。机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，？短成型周期。
（2） 注射装置
注射装置的作用主要有三：一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态；二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中；三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：柱塞式和螺杆式。当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。
（3） 驱动装置
驱动装置的主要作用有二：一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力；二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：泵、过滤器、流量阀、压力阀、方向闽、调速阀、行程阀、蓄能器、指示仪表、开关元件等。
注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。
（4）控制系统
控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。
目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。
而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。
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