一、注塑产品的成型脱模的问题怎么解决？
是结构粘模还是整个产品有拉模的痕迹？
如果是结构粘膜可以尝试在成型条件上修改，譬如降低保压压力和时间，如果是结构比较深造成粘膜需确认结构的脱模角度是否足够
如果是产品侧边有拉模痕迹需确认咬花是否太粗？再有侧边的脱模角度是否足够？另外可以尝试用2000#砂纸将拉模的部位轻轻擦拭，可以将花纹磨的浅些可减轻拉模的状况。
如有问题可去我空间留言，希望能帮的到你
二、注塑机脱模方法
有，教材里称为液压抽芯。详见《塑料成型模具》 申开智主编 轻工业出版社
三、塑料件脱模不顺是由哪些可能的原因造成的？？？
模具的设计，顶出的位置，拔模角度，进料位置。喷点脱模剂试试。
四、如何解决塑料注射成型模脱模困难
在塑件注塑成型后，塑件从模具型腔中脱出，无论是采用单一的或多元件的顶出机构，其脱模工作一般都是一次性完成的。但有时由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要，在一次脱模工作完成后，塑件仍难以从型腔中取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模动作才能使塑件脱落。脱模困难主要是因为浇口或塑件紧缩在模具内。其中的原因：
一 设备方面：顶出力不够。
二 模具方面
(1)脱模结构不合理或位置不当。
(2)脱模斜度不够。
(3)模温过高或通气不良。
(4)浇道壁或型腔表面粗糙。
(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。
三 工艺方面
(1)机筒温度太高或注射量太多。
(2)注射压力太高或保压及冷却时间长。
四 原料方面：润滑剂不足。
传统的塑料模塑件的脱模方法大致分为为顶、推、抽、旋四种。
现在有一种最新脱模技术可以轻松解决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各种树脂化合物进行高度复杂的设计，外观高光泽精加工时 ，存在很多不可解决的问题。
纳米脱模涂层可以在塑胶模具表面，甚至在塑胶模具的插件表面形成涂层，可明显的降低这些表面的摩擦系数，不必使用传统的脱模剂即可达到高度光泽的加工面. 即使在所使用的设计及塑料化合物使得机器/工具维修停产期较长，以致于生产产量低，经济上不可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间断生产时间，明显降低机器/工具维护停产期. 使塑胶模具生产发挥最大的效率和作用，减少浪费。纳米脱模涂层不仅改善了塑胶模具表面的光滑度、精确度，还大幅度提高了塑胶模具制造工业的生产率！
五、塑料件扣位强脱模要注意哪些?
有些材料扣位做的小的话是可以强行脱模的，具体的尺寸和材料，你再去查查。如果是用常用的ABS的话，还没听过。
六、塑料模具脱模
脱模出现的问题有 粘腔 顶白 拉断 塑件设计只要不把形状复杂面做成小面脱模就跟你没什么关系了
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