车间模具管理规定
模具是保证工艺贯彻执行和产品质量的关键因素，对各工序产品质量进行有效的控制，确保产品符合工艺要求和生产的顺利进行，本制度规定了模具的领用，归还，使用异常，丢失，规格缺少时的具体要求。
1. 在生产或调试结束时应及时归还闲置模具。
2. 领用新模具时，需按《模具领用/归还台帐》填写要求，认真填写领用机台编号、模具编号、模具情况、领用人、领用日期，要班组长进行确认并在确认栏里签字。
3.在使用完模具时应及时归还，归还时应按要求放置到指定位置，并在《模具领用/归还台帐》的相应位置认真填写模具情况、归还人、归还日期，要班组长进行确认并在确认栏里签字。
4.若发现模具使用异常、损坏、丢失，规格缺少应及时报班组长或工艺员处。
5.模具被领取后，领用人对模具直接负责，若下一班仍需使用，应在交接记录上写清模具情况，直接负责人转之下一班
车间模具负责人职责
1.对模具进行统一编号，并按类型进行摆放，建立《模具放置图》，模具具体放置位置应和《模具放置图》上指定的位置一致，若有模具更新应及时更新《模具放置图》《模具台帐》。
2.建立车间模具清单，并在清单上对对应模具情况进行详细描述
3.对模具保养管理，金属模具应涂油存放，做到不锈蚀、不变形、不缺损。
4.若发现模具使用异常、损坏、丢失。应填写《模具异常/损坏/丢失表》，并按实际情况进行相应处理和对班组长提交的《模具异常/损坏/丢失表》做出相应处理。
5.若有模具规格缺少，应及时填写《模具申购表》并交予技术部。
6.负责《模具领用/归还台帐》的管理，定期检查填写是否符合要求。
7.若模具修改时，应填写《模具修改表》。
8.在使用新模具时应及时通知技术部和设备部。并填写《模具调试报告》。
9.对所用表格应认真存档，并定期交予技术部。
模具的日常保养与维修
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作
A、弄清模具损坏的程度；
B、参照修模样板，分析维修方案；
C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
2.2、装、拆模注意事项
A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。在此过程中，须留意两点：
1、标示符必须唯一，不得重复；
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；
B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；
C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；
D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
2.3、维修纹面时注意事项
A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；
B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：
1、焊条必须与模CORE材料一致；
2、焊后需作好回火工作；
C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
三、模具保养
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
3.1、模具保养的必要性
A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；
B、使模具达到正常的使用寿命；
C、减少生产中的油污。
3.2、模具保养分类
A、模具的日常保养；
B、模具的定期保养；
C、模具的外观保养。
3.3、模具保养的内容
A、日保养：
1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油；
2、模面的清洁；
3、运水的疏道；
B、定期保养：1、2、3、同上；
4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气；
5、损伤、磨损部位修正；
C、外观保养：
1、模胚外侧涂油漆，以免生锈；
2、落模时，型腔应涂上防锈油；
3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE。
3.4、模具保养注意事项
A、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重；
C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
四、模具维修、保养中的安全问题 做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
4、严禁在模具底上作业；
5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
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