半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性能。与无定形塑料相比，它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中，还需要具有高质量的外观表面。本文将主要讲述如何去除可能存在的表面缺陷。
表面缺陷的定位和定义
为了解决表面缺陷问题，首先必须对缺陷准确定位。建议在实际注射成型过程中注意对表面的观察，需要说明的有以下几点：
1、 缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现？
2、 缺陷是否每次注射总出现在同一模腔？
3、 缺陷是否每次总出现在制品的同一位置？
4、 在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测？
5、 主流道表面是否已明显存在缺陷？
6、 当使用一批新的塑料时，缺陷出现的情况是否有变化？
7、 缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有？
分析表面缺陷产生的可能原因
表面缺陷可能由以下因素引起：
1、塑料材料混配过程：干燥，材料配混质量，杂质的存在（外来物质）
2、注射加工的条件：熔体温度，注射速度，及其变化-所有上述各点.
3、注射机的条件，如磨损和死角.
4、热流道的设计（流道，材料阻塞等）
5、模具设计，浇口的位置和浇口的横截面，注塑冷料阻截，排气等
6、颜料等添加剂
7、成型加工专用配混料中包含的聚合物。
从表面缺陷得到的结论
规则的局部缺陷
如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置，则表明注射的喷嘴或热流道的喷嘴有问题。流道、浇口或制品本身的形状和设计，如尖的边缘，壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件，如注射工艺曲线及其变化。
不规则的局部缺陷
如果表面缺陷总是出现在不同位置，则可能是在塑料专用料的配混过程中的问题（配混质量，灰尘的存在).其它因素,如低的熔体温度,背压,螺杆速度及螺杆转速等都可能对此产生重要影响。
大面积的表面缺陷
这种缺陷总出现在整个制品表面，常在主流道上即可见到缺陷。这时需检查熔体是否发生了分解。可将一批熔体注入到开放容器中并进行观察，看是否存在气泡。对于热流道体系，这种方法很难成功。熔体的降解或添加剂的分解,也可能是因为过高的温度或过长的停留时间。对于吸湿性塑料，如果加工用的物料未被充分干燥，塑料可能发生水解。
一般建议
用半结晶性工程塑料制造的制品如果要求优良的表面外观，则不适宜用热流道注射成型法加工。建议使用辅助流道法，这种方法将喷嘴与注射制品隔热，减少了产生表面缺陷的可能。
从注射或热流道喷嘴出来的冷料头,应该采用正对着主流道的特殊的冷料穴来把它截留住。下表列出了各种表面缺陷和去除它们的方法。在实践中，不同的缺陷可能同时出现，这使得对它们进行分析和去除更加困难
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