一、注塑成型中如何根据塑料的性能制品的形状工艺要求来设定压力和速度
需要对不同类型塑胶的一些性能了解，对注塑压力和速度比较有影响的一个参数就是流动性（熔融指数），比如PC、PPO是塑胶中流动性比较差的，对这类材料一般采用高压，高速。而流动性比较好的PA PP PE等一般采用低速。对于POM材料的流动性对温度不敏感，对剪切应力敏感，也就是温度的高低对改善流动性变化不大，而速度对其流动性的改善会比较明显。
当然，压力，速度，位置这三者不是独立使用的，他们是一体的。而参数的设定也不是一成不变的，不同材料，不同制品形状参数的设定是需要不断变化的。原则上一般在一段时，要求进胶量打满料柄就行，此时压力和速度都应该较低，而位置是根据制品大小估计的。在二段三段是充满型腔阶段一般采用高速高压，保压比较关键，外观品质，尺寸保证都在保压上面表现。
二、注塑机做PP一般锁模压力是多少？
这要看你的模具的新旧程度了，一般新模的话，70左右就可以啦。
三、注塑机主要参数与模具设计关系
1.最大注射量
注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程对空注射时，一次所能达到的塑料注射量。设计注射模时，塑件加浇注系统凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正常的批量生产，应满足：
Mr≤0.8Mmax （式中Mr是成型塑件说要求的注射量）
2.最大注射压力
每种塑料都有适于成型的压力范围，具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关，也与塑件形状、壁厚及浇注系统断面积大小和长度有关。设计模具时，所要求的成型压力应在注射机所允许的最大注射压力范围内。
西诺模具 I57576IO232
3.锁模力
每一台注射机，都有一个额定的锁模力，所设计的模具在注射充模时，分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力，可用如下关系式表示：
A·P型≤F
式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa），F是注射机额定锁模力.
四、模具的注朔压力怎么计算
是跟据产品的大小。和模具的容量和料的温度还有射料的速度来调的
五、注塑机成型的压力指的是什么？
指的是“合模”的压力。
六、注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？
注塑机性能参数中的注射压力怎样理解？ 在注塑成型塑料制品的生产过程中，螺杆（柱塞）前移时对塑化均匀熔料施加的推力，即为注射压力。施加的这个压力是为了克服熔料进人成型模具腔过程中，克服流经喷嘴、浇道和模具腔内各部位的摩擦阻力，保证熔料在此压力作用下充满型腔各部位。注射压力计算公式为 式中 P0——油压，MPa； D0——注射油缸内径，cm； D——螺杆（柱塞）外径，cm。 注射压力的大小选择，要从熔融料的黏度、成型制品的形状、塑化条件、成型模具的温度及制品外形尺寸精度要求等因素考虑。注射力选择得过大，塑料制品成型时容易产生毛边，制品的内应力较大，而且脱模也要困难些。如果注射力选择得偏小，则容易造成被注射的熔料不能充满模腔，使制品不能达到要求的形状，有的即使成型制品，其外形尺寸精度也难达到质量要求。 表1中给出了塑料制品的尺寸精度要求和用料黏度要求不同时，需要注射成型制品的注射压力，供注塑成型时选择注射压力参考。 表1 制品尺寸精度和用料黏度与注射压力关系 塑料制品成型条件注射压力/MPa制品尺寸精度一般，原料黏度较低70～100制品外形有一定的尺寸精度要求，原料黏度中等100～140制品外形尺寸精度要求较高，原料黏度较高140～170制品外形较复杂，尺寸精度要求高230～250 一般情况下，选择注塑制品用注射压力要大于注塑成型制品用压力的20%。 对注塑机的注塑压力调整，可采用调换注塑机中螺杆（柱塞）直径的方法。这是因为由于液压系统的额定压力和注射油缸的压力值不变，而螺杆（柱塞）得到的最大推力也是恒定不变值。 不同螺杆（柱塞）直径与注射压力的关系是 式中 D1——第一根螺杆（柱塞）直径，mm； P1——第一根螺杆（柱塞）的注射压力，MPa； Dn——调整后螺杆（柱塞）直径，mm； Pn——调整后螺杆（柱塞）注射压力，MPa。
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