一、POM注塑，脱模比较困难，如何解决？（在不加脱模剂的情况下）
检讨拔模斜度，抛光粘模位置；减小保压压力；提高模具温度（后两者可能影响外观和尺寸精度）
二、注塑机脱模不到位是什么原因
设定位置超出模具实际使用位置或压力设置太小。
三、塑料模具内螺纹脱模容易坏怎么解决?
塑料产品内罗纹脱模有三种方法, 1.强脱,罗纹公芯的牙型车成园弧的,脱模时用脱模板强行脱出. 2.旋脱,开模时塑料件外园有止转位,公芯利用机械结构旋转而脱出. 3.散公芯法,罗纹的公芯由几件组成,中间一件为楔型芯,脱模时模具结构使该楔型芯抽掉,其余有牙型的公芯件向中移动,避开了牙型与塑件的拉扣,使塑料件容易脱模.
四、注塑机产品为什么总是托不掉模
脱模困难原因很多，需要一一排查：
如果是新模具，看看顶出阀门是否有故障，顶出压力设置是否正确；
如果是旧模具，看看模穴是否有划痕之类的。
除此之外，模具的温度也很重要，试试调节模温机的设定。
产品取不出尽量不要硬取，硬取反而会对模具造成伤害。
五、注塑成型中脱模剂的使用方法
脱模剂一般使用方法；
1．先用适当的洗模水彻底的清洗模具，以祛除先前残留的脱模剂和其他的污染，再用干净的布和毛巾擦干。
2． 使用前请先将桶搅拌摇下。如有沉淀。摇匀后不影响效果
3． 可以使用有空气辅助的喷涂设备，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在预先处理的清洁的模具上，用浓液在模具上擦一次。使脱模剂完全覆盖在模具上，行成一种坚固的薄膜
5． 也可在刚喷上模具上的脱模剂用风枪吹下，待浓液脱模剂挥发干后方可上模内漆或直接灌料
6． 脱模剂的稀释倍数要根据制品的复杂性及使用溶剂的密度，及实际操作情况决定
7． 浓缩液的一般稀释10-15倍不等
8． 稀释溶剂建议使用该脱模剂的相对应的溶剂
9． 以上做出来的制品表面皮子光滑。干爽，不油腻。
10.凡新使用或改变工艺的，需先做可行性实验，以求达到最佳稀释倍数及最佳的制品表面效果
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