一、模具常见不良有哪些
模具常见不良和注塑常见不良应该是一个意思。
主要的注塑常见不良有：
1 喷嘴与注射衬套间溢料 喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。
2 制品飞边（批锋） 主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。导致胶料渗入合模缝中产生飞边。
3 注塑不完全（缺胶） 主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致胶料走不到位而造成注塑不完全（缺胶）
4 注塑表面收缩 主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流（注射）速度过快，模温冷却过快导致胶件表面收缩
5 表面及内部气泡 主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流（注射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡
6 合流线（夹水纹） 主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢，溶合不彻底导致夹水纹
7 塑件表面波纹（流水纹） 主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹 1． 增加注射压力
8 斑点
9 光泽不好 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低, 注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好
10 表面条纹 主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好
11 冷却后翘曲 主要由于温度过高,注射速度过快,冷却时间短导致
12 不易脱模 脱模难易主要还是要从模具本身去考虑
13 制品变脆 主要由于胶料在整个机筒中温度过高, 射胶量少,冷却快导致
14 剥落 主要由于物料潮湿,未干燥,或渗有其它助剂,搅拌不均匀导致
二、塑胶模具面临的问题有哪些？
注塑模具加工一般出现的问题有
1.尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率
2.流道设计要合理均衡，排气要做好
3.飞模不好产品会有披锋
4.脱模顶出方面，型腔脱模斜度是否够，表面抛光好，顶针排列要合理，斜顶行位行程要做够
5.冷却水道是否能快速均衡冷却模具
6.进胶口大小合适，太大会让产品分离困难，太小胶件射不满
7.装配模具不要少装错装零件，各模块之间运动要通顺。
三、塑料注射成型模具的常见失效特征与失效形式？谢谢了。
注塑模具常见的失效形式、特征就是型芯、型腔磨损，即尺寸超差。即使通过修补、更换零件也难达到图纸尺寸的要求，即为模具报废。
四、什么模具会出现裂纹，怎样防止裂纹？?
裂纹，是模具上出现的，肉眼可见的伤痕，也是一种受伤程度较大的损伤，它的出现，将对模具寿命带来极大的影响。(1)结构设计导致裂纹及其防止在模具结构设计中，如果结构设计不当，如螺钉孔离边缘太近，使强度受到削弱；拐角处太尖锐，没有圆滑过渡，造成应力集中等等，这种种原因，都使得模具在成型工作时因受力过大而造成裂纹，对这种结构性裂纹，由于模具已经制造出来，要想改变结构已是不可能，只能采用加框等方法来增强。(2)热处理不当导致裂纹及其防止注塑模具中很多零件，如定模、动模，导柱、导套等均少不了要进行热处理，以增强其耐磨
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