一、注塑成型却胶是什么原因造成的？请行业朋友解答。
我觉得应该是导入口太小了，否者，没有做成一定的拔模斜度，因而造成流动性不好。
二、双色注塑制品的成型方法及特点是什么？
双色注塑制品的成型方法及特点是什么？ 双色注塑制品的成型，是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色，由两台相同的注塑装置分别塑化注射两种颜色熔料，经由一个喷嘴注入成型模具内。两台注塑装置中熔料的交替经喷嘴的注射动作，由机筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。设备组成示意如下图1所示。 图1 经由一个喷嘴的双色注塑机 1—喷嘴；2—控制阀；3—塑化注射装置 在图1所示注塑机的喷嘴内，加入一个能旋转的芯棒。塑化注射时，两个塑化注射装置同时、同量、同压力并以相同的注射速把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴，注入成型模具内，这样可制得不同花纹图案的注塑制品。 图2所示为成型模具旋转双色注塑机，是由两套结构相同的塑化注射装置和两套结构相同的模具组成的。完成第一次注射后，成型模具能旋转换位，然后第二次注入不同颜色的熔料入成型模具内，分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作，得到双色注塑制品。 图2 成型模具旋转双色注塑机 1—锁模油缸；2—动模板；3—旋转盘；4一型芯；5—型腔；6—定模板；7—塑化注射装置 双色注塑成型制品的生产工艺特点如下。 ① 双色注塑机由两套结构相同的塑化注射装置组成，喷嘴按生产方法需要具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构相同的两组成型模具而组成。工作时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。 ② 双色注塑成型与普通注塑成型比较，其注射压力和熔料温度都应采用较高的参数值。这主要是因为双色成型模具流道长，结构比较复杂，注射熔料阻力比较大的关系。 ③ 双色注塑制品应采用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度较高、在流道内停留时间较长而分解。应用较多的原料是聚烯烃、聚苯乙烯和ABS等。 ④ 为了两种颜色的熔料在成型模具中能很好地熔接，保证制品质量，注意应采用较高的料温度、较高的模具温度和较高的注射速率。
三、对注射成型的塑料制品的热处理方法有哪些?目的是什么??
近年来，家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增，促使精密成型技术不断地进步。注射成型是最重要的塑料成型方法之一，影响精密注射成型的因素也很多。1.注塑材料在设计塑料制品的前期，应首先根据其应用环境选定相应性能需要的工程塑料。 2.精密模具 合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。要制造出精密的制品，精密模具是必不可少的。模具的精度一般受模具的温度控制、模具的精密制造和模具设计时对塑料收缩率选用等影响。
|
