塑料(特别是注塑)模具术语.一般来说,模具都有两大部分组成:动模和定模(或者公模和母模).分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分. 制造铸型时，为方便取出模样，将铸型做成几部分，其结合面称为分型面。选择时尽量做到既保证铸件质量，又简化操作工艺。通常考虑以下几个方面： 1、尽可能将铸件的全部或大部分置于同一砂型内，以避免错箱和产生较大的缝隙与毛刺。 2、分型面的数目应少且为平面。 3、尽量减少型芯和活块的数目。 4、分型面的选择应有利于下芯、合箱，使型芯安放稳固，便于检查行腔尺寸。 塑料注射模具分型面是指分开模具取出制件或浇注系统凝料的面。在塑料注射模具设计中，分型面的选择、设计对模具的结构、模具的操作、模具的制造、塑料制件的质量均有很大的影响。根据分型面的数量，可分为单分型面注射模具和多分型面注射模具，一般情况多分型面注射模具要比单分型面注射模具结构复杂、制造要求高、成本高，但生产率高。多分型面模具中应用最多的是双分型面，因此重点研究双分型面注射模具设计。将双分型面注射模具设计分为：点浇口结构的双分型面注射模具设计、侧抽芯结构的双分型面注射模具设计、顺序分型结构的双分型面注射模具设计等3类。双分型面注射模具中移动板的移动距离控制、移动的动力来源及分型面开模的顺序是双分型面注射模具设计的关键技术。
1 双分型面注射模具设计
1.1 点浇口结构双分型面注射模具
这类模具是最典型的双分型面模具，主要用于要求去除浇口后留下的痕迹不明显、外型美观的制件，宜采用形状小如针点的点浇口结构。只要是点浇口结构，模具须采用双分型面模具形式。如图1所示塑料杯，塑料材料为聚碳酸酯（PC)，要求外型美观、浇口痕迹小，因此采用点浇口形式的双分型面注射模具结构。
图2是塑料杯注射模具装配图。在开模时，型腔板16(移动板）在弹簧力的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，将浇注系统凝料从主流道和分流道中拉出，浇口凝料气制件自动分离。当圆柱定位销17被定距拉板限制后，型腔板固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在成型推杆12的作用下将塑料杯制件推离型芯14，取出塑料杯制件。成型推杆有引气作用，避免形成真空，便于塑料制件的推出。A-A分型面打开距离必须大于主流道、分流道的长度，保证流道凝料顺利脱出模具；B-B分型面拉开距离必须大于塑料杯最大长度，保证塑料杯顺利脱离模具以实现制件生产的连续自动进行。[-page-]1.2 侧抽芯结构双分型面注射模具
这类模具结构用于侧向分型抽芯结构设在定模侧的注射模具。如图3所示为塑料接线盒，塑料材料为高分子量聚氯乙烯（HPVC）。由于制件上开设8-Φ25的孔，须采用侧向抽芯结构。 图4是接线盒注射模具装配图。在开模时，型腔板4（移动板）在弹簧5的作用下，随动模一起移动，A-A分型面首先打开，滑动型芯13脱离楔柱12，在弹簧14的作用下，实现滑动型芯13的自动抽芯，同时主流道凝料被拉出随动模移动。当圆柱限位销被拉杆导柱6限制后，型腔板4固定，不再跟随动模移动，这样B-B分型面打开，塑料制件脱离型腔，最后在推杆15的作用下将接线盒制件推离型芯10，取出制件。由于采用的直接浇口，A-A分型面打开的目的不是为了取出主流道凝料，而是为了滑动型芯13完成抽芯，因此其移动的距离L由抽芯距s和滑动型芯斜角α决定，即L＞s×ctgα，s＝4，α＝60。，即L必须大于8mm，保证滑动型芯完全抽出;B-B分型面拉开距离必须大于制件最大长度与主流道长度之和，保证接线盒顺利脱离模具，以实现制件生产的连续进行。拉杆导柱6既起定位导向作用，又靠限位螺钉限位，限制型腔板的移动位置。
1.3 顺序分型结构双分型面注射模具
对某些特殊结构的塑料制件，需要顺序分型才能完成制件的推出，设计成双分型面模具。如图5为耳机座壳，塑料材料为（丙烯睛／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS补制件底圈有一道凸槽（尺寸93 mm，高1.5 mm），如果采用单分型面模具结构，制件脱模困难。
设计的双分型面模具装配图如图6所示。在开模时，A-A分型面首先打开，浇注系统凝料随制件、动模移动，离开定模，移动距离大于制件最大长度与主流道长度之和，山注塑机型腔板4(移动板）控制完成；开模结束后，注塑机推出机构通过推板10、推杆2等将塑料制件及型腔板向外推出，B-B分型面打开，当型腔板被限位螺钉9限位后，型腔板停止移动，此时制件底圈有一道凸槽已脱离动模板3上的型台，推杆继续往前，即可将制件强行脱出。[-page-]2 结论
研究了双分型面模具类型和关键技术，中间移动板移动距离由限位机构（限位拉板、限位螺钉等）控制，移动的动力来源有弹簧、拉钉等，一般情况先打开移动板与定模接触的分型面，后打开移动板与动模接触的分型面。同时结合塑料杯、接线盒、耳机座壳等双分型面注射模具设计具体分析了巧妙结构，为其它双分型面注射模具设计提供有益的参考。</FONT></TD></TR></TBODY></TABLE>
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