一、精密注塑和普通注塑的成型的要点是什么？
精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1） 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2） 要采用精密注塑机。（3） 要采用精密成型工艺。（4） 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。常用的精密注塑成型的材料有一下几种：POMPOM=CF(碳纤维)、PNM=GF(玻璃纤维)、PAFRPA66（增强PA）PC等。精密注塑过程中保证注塑件尺寸精密的重要方法是控制注塑件的收缩问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。 普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。普通注塑成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别指定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通的注塑成型工艺在现代塑胶工业中被广泛应用。
二、什么是精密注塑？
一般精密注塑有两个指标：一是设备精度，另一个是模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右，较好的机器可达到0.8%，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机。据相关资料报道，国际最高水平为小于0.15%。另一个是模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。 所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。
三、精密注塑成型工艺过程有何特点？
精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。
(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。
(2)注射速度快在注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能够成型形状比较复杂的塑件，而且还能减小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件时，须采用快速注射速度。
(3)温度控制精确 温度对塑件成型的品质影响很大，对于精密注射来讲，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中，如果温度控制得不精确，则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定，从而无法保证塑件精度。因此精密注塑成型时，不论对于机筒和喷嘴，或是对于注塑模具，都必须严格控制它们的温度范围。
四、如何进行精密注塑呢？?
塑料电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。 我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注
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