一、立式注塑机起保压时模具涨开是什么原因
可能是注塑机的保压压力不够大。
二、塑胶pps产品进胶口开裂怎么办
1. 开裂可以用超强胶补裂。超强胶粘性强，有韧性不发白，还能对微小缝隙进行渗透性修补。
2. 射嘴的温度适当高点可以解决,质量允许的情况下保压适当小点,或者模具上的浇导孔开冷料槽。
3. 可以用冰醋酸检测一下，如果真是应力存在，不妨改变注塑的三大参数，或者之后退火试试。
三、请问注塑模具型腔炸开有哪些因素造成呢？
1 高压锁模 压力太小 2锁模没有锁紧 3调模的时候没有调好 距离不超过2mm 4注塑压力大于锁模力
四、注塑件出现尺寸变大怎么办？
以下原因都会导致注塑件尺寸变大：1。模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。2。注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。3。注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。4。塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。你看一下以上原因是否就是你的原因。
五、请师傅们解答，注塑机刚开始打不漏胶，等模具热了或时间一长后面就开始漏胶，什么原因
是热流道模具吗，如果是热流道可能是热咀与模具位配合不好，导致漏胶。热咀处的裂痕，等原因造成漏胶。
|
