一、影响精密注塑的主要因素?
判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方
二、如何保证模具加工精度
一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。
首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。
第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的精度除了设备要好，关键是使用者的水平。
然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。
加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行.垂直.同轴.对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
三、精密塑胶模具主要要求在那些方面？
第一：我想是提高加工精度，一般公司都有自己允许精度，有的要在0。02MM以下，有的却在0。1MM以内就可以了！这当然跟机器的成形精度有关啦！
第二：做模师付的技术水平啦！毕竟任何一台机器都要人进行操作！提高相关技术人员的水准也很重要啦！
第三：对于设计人员来说，在设计中就更要充分考虑，可加工性，易加工性，考虑用标准件啦。。。
四、精密模具加工需要注意哪些细节？
最重要是精细的检察,才能精确度准确.
五、设计精密注塑模具应注意什么问题呢？
在国家十二五提出的新型工业化道路建设规划中，模具行业未来要朝着大型、精密、复杂、长寿命和标准化的方向发展，而对于设计精密注塑模具来说，虽然目前进步很快，但仍有许多有待改进和应该注意的问题。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。这就要求首先要采用适当的模具尺寸公差，以防止产生成型收缩率误差；同时要防止发生注塑变形和防止发生脱模变形，从而才能够提高模具精度的误差，保持模具精度。
六、塑料制品的加工流程、用什么机器、
加工手段主要有：注塑，挤出，吹塑，吸塑等。注塑可以加工生产比较复杂形状的产品，比如电视机外壳等。它是把塑料粒子预先在料管中加热，然后通过螺杆下压，把融化的原料注入到模具，冷却成型后就制成了产品。挤出就是原料经螺杆的连续推动，使之在料管中（俗称炮筒）加热塑化，然后在定型的模具中挤出，获得所需的形状，比如塑料扣板，水管等。吹塑和挤出有点相似，只不过它是把压缩空气置于其中来获得形状，比如塑料薄膜，塑料瓶等。吸塑比较简单，它先把预先制成的塑料片材，经过烘箱焙烤，然后放置在模具中，通过负压使片材与模具密贴而获得形状。
设备的价格因型号规格的不同，差别很大，可直接向厂家查询。
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