一、气体辅助注塑技术
北京中拓机械有限责任公司，专业的气体辅助注塑成型技术应用专家，拥有国家专利等。
该项成型技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品以及体育用品等，几乎所有塑料制品领域都得到了广大应用。如：
(1) 棒状制品：如手柄、衣架、椅撑等
1 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省20%-40%左右的树脂材料。2 刚性和强度得以改善，承载力加强。3 可消除制品厚壁处的缩痕，提高制品的表面质量。4加速制品的冷却速度，缩短成型周期。5 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。
(2)板类制品：如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。
1 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。2 使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。3 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。4 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。5中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省5%-10%左右的树脂材料。
(3)特殊制品：如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等。
1 可成型传统注射成型工艺难以加工的厚、薄壁一体的制品。2 可消除制品表面的缩痕，提高制品的表面质量。3使制品刚性和强度得以改善，承载力加强，减少翘曲变形。4 所需注射压力和锁模力小，可大幅度降低对注塑机要求，延长模具使用寿命。5 加速制品的冷却速度，缩短成型周期。6中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下，节省5%-10%左右的树脂材料。
二、气体辅助注塑成型的优点
气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体（一般采用氮气）注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
气体辅助注塑成型的优点：
低的注射压力使残余应力降低，从而使翘曲变形降到最低；
低的注射压力使合模力要求降低，可以使用小吨位的机台；
低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性；
低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现 ；
成品肉厚部分是中空的，从而减少塑料，最多可达40％；
与实心制品相比成型周期缩短，还不到发泡成型的一半；
气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高；
对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型；
降低了模腔内的压力，使模具的损耗减少，提高其工作寿命；
减少射入点，气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低；
沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度，不必考虑缩痕问题；
极好的表面光洁度，不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。
运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂，而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短，无须进行装配和后期修整工作。在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高，制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在，可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g～18kg的制品。
三、请问外部气体辅助注塑具有哪些特点？
恒圣塑胶实业分析说外部<b>气体辅助注塑</b><b>具</b>有以下几点特点：
1、成品的其中一面为光滑表面?-?气体注入模壁及溶料之间，令成品背面维持光滑及免除凹陷。
2、成品没有肋位及厚度不平均?-?即使没有比较阔及厚的肋位及厚度不平均的成品，也可引用此技术把成品表面变成光滑无凹陷。
3、没有气孔?-?因气体并不是注射到塑胶中，所以并不会在成品内部形成气孔。
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气体辅助注塑系统的技术特点有哪些？
对于气体辅助注塑过程恒圣塑胶实业将其分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。
注塑期：以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。
充气期：可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大於注塑压力，以达至产品成中空状态。
气体保压器：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。
脱模期：随冷却周期完成，模具的气体压力降至大气压力，成品由膜腔内顶出。
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