一、注塑模具侧向抽芯需不需要拉料杆
注塑模具侧向抽芯过程与拉料杆没有关系，但将塑件留在动模一边还是需要考虑的问题。
二、怎样设计侧向分型抽芯机构中的楔紧块？
怎样设计侧向分型抽芯机构中的楔紧块？ 在塑件注塑成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到塑料熔体较大的推力作用， 这个力通过滑块传给斜导柱，致使细长杆状的斜导柱变形、甚至折断。为此, 设置了楔紧块来使滑块不致产生位移，从而使斜导柱不受弯曲力，这样，既保护了斜导柱，又保证了塑件精度。 (1)模紧块的结构形式 楔紧块的结构形式很多，采用何种形式要视滑块的受力大小、磨损情况及塑件的精度要求情况不同而定，常用楔紧块的形式如下图所示。 图：楔紧块的结构形式 a)整体式 b)整体式 c)销钉螺钉式 d)镶人式 e)镶人式 f) 档块式 g)嵌入式 1) 整体式。这种结构是将楔紧块与模板为整体，因而刚性好，工作可靠， 但材料消耗量大，磨损后调整困难,适用于需要锁紧较大的场合，图a、b均为整体式。 2) 销钉螺钉式（图c)。这种结构是将楔紧块用销钉定位，再用螺钉固定于模板侧面，它制造和调整都很方便，装配也较易。适用于抽芯距不大、锁紧力较小的场合。 3) 镶入式。这种结构是将楔紧块镶入到模板中，然后再将锁紧块固定，这种镶人式结构使楔紧块有良好的稳定性和刚性，适用于抽芯距不大、滑块较宽、需较大锁紧力的场合，图d.e所示均为镶人式。 4) 挡板式（图f)。这种结构是在楔紧块的外侧加设挡板，以增加楔紧块的 稳定性，适用于需锁力较大的场合。 5) 嵌入式（图g)。这种结构是利用T形槽将楔紧块嵌人模板中，再用销钉将楔紧块定位的形式。这种结构可承受较大的侧向压力，但磨损后不易调整，适用于模板小、需锁紧力大的场合。 (2)楔紧块楔角β的确定 楔紧块的楔角对模具的正常工作相当重要，一般要求楔紧角应大于斜导柱的斜角，这样才能保证模具合模时可靠地压紧滑块，开模时楔紧块让开，滑块即作抽芯动作。通常，楔紧块的β角比斜导柱的斜角α要大20-30。
三、模具的 瓣合分型 是什么意思？ 侧抽芯什么意思？
侧抽芯是因为产品结构原因无法直接脱模所以需要侧抽芯，也是常规的结构哦
四、有人知道PVC弯头注射模具马蹄芯二次侧抽芯怎么做吗？
你最好去看一下实物，一看就明白了，现在跟你说也说不明白，简单点说就是芯头分两块，两块之间有导轨连接，抽芯的时候有两个步骤，先抽直接能抽出的那块，同时导轨会带着另外一块侧移，抽到一定位置，另外一块也能直接抽出的时候，两块才开始同时抽出。
五、什么情况下模具需要设计斜抽芯机构
工件上即在与开模方向有不一致的孔或形状。
需要斜顶或斜抽芯机构，否则工件无法无法出模。
六、模具抽芯力怎么定
1调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。2分流道： 指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。3冷料穴： 指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。4聚合物的松驰 ：聚合物的变形与应力之间的的平衡过程。5热塑性树脂：线型或支链形大分子构杨的聚合物，可被反复的加热和冷却。6塑料的老化：聚合物在光、热、氧等外部条件的作用下，出现性能下降的现象。7成型收缩率：聚合物在从加工温度冷却到室温时，单位长度收缩量的百分比。8注射机的最大注射量：注射机的螺杆做一次最大行程，所推进的最大容积，Cm3。9锁模力：注射机动、定模板间所能产生的最大夹紧力，KN或104N。10比表面积.:分流道的侧面积与分流道的体积之比。11溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。12比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。13压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比；14退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。15分型面：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。16成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。17流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。18无流道浇注系统：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。19热流道注射模：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。20侧向分型抽芯机构：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。21抽芯距：是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。22起始抽芯力：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。23定距分型拉紧机构：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。24联合推出机构：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本 推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。25二级推出机构：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。26双推出机构：在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。27收缩的方向性：成形时由于分子的取向作用，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低；另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，这种现象称为收缩的方向性。28熔体指数测定法：是将被测塑料装入标准装置内，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫做熔体指数。熔体指数愈大，流动性愈好。熔体指数的单位为g／10min，通常以MI代表。29熔体破裂：当一定熔体指数的塑料熔体在恒温下通过喷嘴孔时，其流速超过一定值后，挤出的熔体表面发生明显的横向凹凸不平或外形畸变以致支离或断裂，这种现象称为熔体破裂。30塑化压力：称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。31挤出速度：单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。
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