一、怎样正确使用注塑模具？?
注塑模具是注塑成型时的关键器具，如模具的质量发生变化，如相互位置发生移动，成型表面变得粗糙，形状发生改变，合模面接触不严等，这些情况的出现，都会影响塑件的质量，因此，操作者必须注意模具的正确使用。1）工作前应检查模具各部位是否有杂质、污物等，对模具中附着的粘料、杂质和污物等，要用棉纱擦洗干净，附着较牢的粘料应用铜质刮刀铲除，以免损伤模具表面。2）注塑模具的锁模力不能太高，一般以塑件成型时不产生飞边为准，过高的锁模力，既增加动力消耗又容易使模具及传动零件加快损坏，因此，合理的选择锁模力十分重要。3）模具在保
二、关于如何写一个塑料模具的说明书
先进性塑件分析，包括形状、结构、尺寸、材料、工艺等；然后进行方案设计，型腔数、分型面位置、交口类型、冷却方式；具体结构设计，包括成型部分、脱出机构等；模架选择；。。。。。。
三、挤压塑料型材的模具，使用的时候需要注意些什么？
1.塑料型材挤出模具到货后的开箱检查
开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、专用工具等。
2.塑料型材挤出模具的一半技术要求和状态
a塑料型材挤出模具尤其在挤出物料为改性聚氯乙烯时，其成型零件一般采用不锈钢等具有抗腐蚀性的材质，并调质至HRC24以上，以保证一定的使用寿命。
b口模、定型模及其零件的工作表面应光滑，不应有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。
c 模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓，尽量避免截面的突变和滞料区。
d各模板间应有可靠的定位，模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm；塑料型材挤出模具模头各接合面和拼合勉应良好密合，其局部间隙不得大于0.02mm。
e定型模的冷却系统、真空系统应通常那个、不泄露，一般情况下水气系统不应相互串通。塑料型材挤出模具定型模的水管接头，真空管接头应有明显的标志，并不得影响管路的连接。
f塑料型材挤出模具定型模应起闭灵活，各节定型模及水箱中的型块应保证一定的同轴度。
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四、注塑机 说明书
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