注射成型塑料制品生产周期怎样控制？

注射成型塑料制品生产周期怎样控制？

注射成型塑料制品生产周期怎样控制？ 注射成型塑料制品的成型周期是指完成一次注射成型生产所需要的各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、冷却定型时间（这个时间内包括螺杆旋转、后退、预塑化、第二次注射用熔料时间）和其他一些辅助时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模剂时间和安置嵌件时间等。 注射成型塑料制品成型周期的时间长短，对注塑机生产率和设备利用率有直接影响。所以，生产工作中对制品成型周期中各动作程序时间的选择，应在保证注射成型塑料制品质量的前提下，时间越短越好。 (1)注射时间注射时间中包括熔料被注射充模时间和保压时间。注射充模时间是指螺杆快速前移，推动塑化均匀的熔料进入成型模具空腔内，充满模具型腔用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速度较快的制品用料应采用快速注射，以减少熔料充模时间。保压时间是指螺杆前移注射停止后的停留时间，即是熔料进入模具腔内后的冷却降温时间和熔料冷凝补缩时间。这个保压时间在全部注塑时间中所占比例最大，一般为20～120s、注塑制品形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；注塑制品形状复杂或较大型制件，其保压时间长。 (2)冷却定型时间冷却定型时间是指熔料被注射充模后，已成型制品的降温、冷却固化时间。冷却时间的长短选择，与制品形体大小、原料性能和模具体温度有关。一般应以制品脱模时不变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间一般在30～120s范内。

聚乙烯注射成型制品生产周期怎样确定？

聚乙烯注射成型制品生产周期怎样确定？ 聚乙烯注射成型制品生产周期与制品的形体大小有关，形体大的制品比形体小的制品生产时的注射和冷却时间都要长些；保压时间与制品的壁厚尺寸大小有关，壁厚尺寸大的制品比壁厚尺寸小的制品保压时间长；另外，成型模具内的熔料流道形状和长短也是影响保压时间的一个因素。对于注塑制品生产周期的确定，ー般都是在生产这个制品的初期通过生产实践，按ー件制品注射成型的实际生产周期，以其中能生产出质量合格的制品生产周期为准。 注意：在保证注塑制品成型质量的条件下，要尽量压缩每个生产程序的工作时间，这对提高生产效率，降低制品生产费用有利。