一、塑料成型周期时间包括什么时间？
1、合模时间
2、注射、保压时间
3、冷却时间
4、开模时间（包含凝料去除、嵌件安放等）
二、何谓挤出成型周期？它包括哪些内容？?
所谓挤出成型周期，是指挤出机完成一个塑件所需的全部时间。在一个挤出成型周期内，挤出机的挤出装置和锁模装置的各运动部件均按预定的顺序依次动作一次。为便于对挤出成型过程进行分析，可把成型周期分成两部分：成型操作阶段和辅助操作阶段。 (1)挤出成型操作阶段 挤出成型操作阶段是指熔料进入模具、充满模腔造型和在模腔内冷凝定型所需的全部时间。由于造型和定型都是在闭合的模腔内进行，因此挤出成型时间应包括在模具锁紧的时间内。挤出成型操作主要包括充模、保压、倒流和脱模四个阶段。 ①充模阶段 这是从螺杆（或柱塞）开始移动，熔
三、注塑生产周期是什么意思
注塑是一种工业产品生产造型的方法，生产周期就是生产需要的时间。
四、名词解释《成型周期》
所谓成型周期，是指注塑机完成一个塑件所需的全部时间。在一个成型周期内，注塑机的注射装置和锁模装置的各运动部件均按预定的顺序依次动作一次。
五、注射成型工艺的主要工艺条件是什么？
答：注射成型工艺的主要工艺条件
一、温度的影响
1.料温
塑料的加工copy温度是由注射机料筒来控制的。
2.模具温度
在注2113射成型5261过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。
二、压力的影响
注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力。
三、注射成型周4102期和注射速度
完成一次注塑成型所需的时间称为注射成型周期，它包括加料、加热、充模、保压、冷却时间，以及开模、脱模、闭模及辅助作1653业等时间。
六、注射成型塑料制品成型周期怎样控制？
（1） 注射时间。注射时间包括熔料被注射充模时间和保压时间。注射充模时间是指螺杆快速前移，推动塑化均匀的熔料进入成型模具空腔内，充满模具型腔用时间，一般为3~5s。熔体黏度高、冷却速度较快的制品用料应采用快速注射，以减少熔料充模时间。
保压时间是指螺杆前移注射停止后的停留时间，即熔料进入模具型腔后的冷却降温时间和熔料冷凝补？时间。这个保压时间在全部注射时间中所占比例最大，一般为20~120s。注射制品形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；注射制品形状复杂或较大型制件，其保压时间长。
（2） 冷却定型时间。冷却定型时间是指熔料被注射充模后，已成型制品的降温、冷却、固化时间。冷却时间长短的选择，与制品形体大小、原料性能和模具体温度有关。一般应以制品脱模时不变形为准，时间越短越好。
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