一、如何降低注塑车间原料损耗
搞好车间的环境卫生，不使杂物、金属碎屑混入塑料的原料里，这样就可以使注射后的进料水嘴料，废品料都能得到回收再利用。
二、如何控制塑胶模具的成本
塑胶模具的成本：
1.首先是看模具结构，是两板模？三板模？是否用热胶道？有些什么特殊要求，比如先复位，比如推板推出，需要铰牙，需要加油缸等等，先把模具结构搞清楚。
2.再次就是模仁的材质，模仁的大小，加工难易程度，比如筋位多，要打电极的多，肯定就加工费高一些。还有就是斜顶加一支多少钱，滑块增加一个多少钱，前模滑块和后模滑块又有区别。前模斜顶和后模斜顶也不一样。
3.还有就是模架的大小，品牌不同各不同。
4.运输费用，比如要出口国外呀什么的，还要加上试模，送样的费用、税费等等。
三、谁有注塑车间降低成本的方法？
1，做好不良统计，及时对应不良调整，避免不良品批量产生。
2，车间多巡视，上班少上网。手机也少玩。
3，每周做假帐，周会受表扬。
4，材料要偷换，水口充新料。
5，文员、技术员要搞好关系，空了多请饭。
四、怎样节约注塑车间的成本。
注塑车间的成本主要是几大块：
1、材料成本，这块最大头，要做好核算，防止浪费。
2、人工成本，这主要是工艺效率问题，防止工效低。
3、水电成本，这主要是待机成本，尽量少反复升温停机等。
4、管理成本，定置管理，减少工具等丢失与损坏。
五、塑料加工型企业有哪些可以降低成本的措施。求高人解答。急，谢谢
塑料厂里的小小经验
1、原料采购——原料成本
2、机修——产品成本（产品重量）、注塑机保养、出模率
3、管理者及员工——管理者对他所管理范围是否了解、员工的可靠度
4、水电，房租——跟据情而定吧，房租便宜时不要影响生产及客户考查。
六、在模具设计与制造中降低冲压件成本的途径有那些？
1 合理的工程排序。提高模具的顺畅性，稳定性。
2 模具加工精度的保证。----降低后期维护成本。
3 各种模具辅助部件的合理使用。----提高模具生产速度，降低人工成本。
4 冲压件的展开摆放角度合理，最大化材料利用率。----降低直接材料成本。
这是我认为最有效的方法，说起来简单，做着就比较需要用心了。本人的观点是模具加工精度一定要有，越是产量大的模具更不能在模具设计和模具制作上偷工减料。会在后期看得见看不见的成本上浪费很多，得不偿失。
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