一、笔记本的按键双色模具注塑设计制造困难吗？怎么那么少厂接？
其实并不难，那是因为你找的那些厂都没有这方面的经验而已。
二、请问电脑键盘的模具最好是用什么浇口
潜伏进料，
三、做键盘模具怎么去选择
1． 足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬e59b9ee7ad度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2． 优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
3． 良好的抛光性能
高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
4． 良好的热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。
45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性，经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密和耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理和抛光性能及较高强度。
此外，在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊状况下可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。
四、【求助】电脑按键制作模具设计要点
用二次顶出，按键的镶core分两部分，中间的不动，顶出时内core不动，外core随产品一起顶出，当顶出行程>钩子高度+5时，外core停止运动，顶出继续，钩子就强脱出来啦，不过钩子头部最好加圆角，好出一点。外core最好分开两半做，好加工。呵呵，大致原理如此，具体结构留给你啦。呵呵！
五、谁帮我翻译一下毕业设计摘要-谢谢了
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。随着电脑技术的发展以及特定键盘的需求，对按键的设计也提出了新的要求。本设计进行了电脑键盘按键-Shift键的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用潜伏式浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,直顶杆完成脱模并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。关键词：电脑键盘；注塑模；按键；精密塑件；模具设计；注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。随着电脑技术的发展以及特定键盘的需求，对按键的设计也提出了新的要求。本设计进行了电脑键盘按键-Shift键的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用潜伏式浇口。利用直导柱导向，推杆顶料,直顶杆完成脱模并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。关键词：电脑键盘；注塑模；按键；精密塑件；模具设计；
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Liquid plastic molding injection molding is one of the main methods, molding can be a complex shape of precision plastic parts. With the development of computer technology and the specific demand on the keyboard, button design also raised new requirement. The design of the computer keyboard keys - the Shift key of the injection mold design, the structure of the components of process analysis. Determination of the parting surface, gating system, choice of injection machine, the size of a shaped parts. The submarine gate. By using direct derivative-oriented, putting the top material, straight rod complete release materials and components for the selection of. The design of such a structure can be used to ensure reliable die. At the end of the injection mold structure and the matching machine check. And autoCAD mapping using a set of mold assembly drawing and parts drawing.
Key words: computer keyboard; injection mold; key; precision plastic parts; mold design;
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