一、塑胶材料加玻纤适合怎样进胶?
一般来说，相对于点浇口，侧浇口或者Tunnel浇口会更好一些；另外，因为加GF材料的流动性比较差，所以浇口的个数也希望相应地增加。
二、模具进胶的问题
我个人认为潜水进胶好些，进胶点为小柱上，这样相对来说可以减少产品的困气会好些。
三、塑料模具产品是水壶手柄胶位很厚有3公分左右，注塑进胶老是有花纹。望那位大师指点迷津，应该如何进胶。
因为你的胶位太厚，注射后螺杆要继续向前保压，胶位越厚收缩越严重，在保压段挤进去的料越多。因为开始填充进去的料打满型腔了与保压后挤进去的料有一个时间差，先进去的料已经冷却，而后保压慢慢进去的就变成一圈一圈的花纹形状。（不知是否如你描述的问题？）
如果是，建议你1，尽量去缩小胶位厚度，比如做出防缩孔。2，不可以减薄的话，只能适当加大进胶点。按30mm的胶厚，不管什么工艺都是非常困难注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射胶时间尽量短一些，保压压力要大。（仅供参考用，实际调机是根据情况来定方案的）
四、注塑机点进胶是什么意思
螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。
不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。
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