一、我是做注塑管理的，请问怎样能合理管好整个车间。让下面的员工都服从。
首先你要以身作则，树立良好的模范形象，不能对自己太仁慈，一视同仁。适时表扬激励。
注塑车间的活比较凌乱，分工一定要明确，责任到人。
简化车间布局，车间里边存留的都是每天都需要用的，一周用一两次的放墙角存放，1月用一两次的放仓库存放，1年用一两次的放仓库封存。
理顺工具，忙时拿过来就用，闲时工具整理到位。让员工在车间工作能达到最省力，效率最高。
培养一两个心腹，迎合你的决策，提高你的威信。
二、求注塑车间管理条例
为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
4. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据进行处罚! 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
三、注塑车间成品管理
注塑车间产品质量的管理
1. 产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单(附样品)给品管部确认。
2. 坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3. 注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4.“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑车间各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5.做好注塑车间现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6.对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7.加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8.做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
四、注塑车间是怎样管理的
按职责（有岗位就要职责）、按流程（有生产就要工序、有生产流程）、按制度（有操作就要有制度）、按考核（有结果就要考核）管理。
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